Сначала подготовьтесь перед работой
1. Проверьте целостность оборудования. Оператор должен тщательно проверить, ослаблены ли крепления болтов во всех частях автоматического изготовления блоков, и не повреждены ли смазывающиеся детали или нефть недостаточно, чтобы гарантировать, что оборудование работает в лучшем состоянии.
2. Очистка бункера и плесени: перед запуском оборудования остаточный материал и цементный материал в бункере и плесени должны быть удалены, чтобы не влиять на качество формования. Это особенно важно для автоматических машин, создающих цементные блоки и автоматические бетонные блочные машины, поскольку остатки могут повлиять на то, насколько хорошо наборы цемента или бетон.
3. Проверка схемы и кнопки: убедитесь, что начальная цепь нормальная, а соленоидный клапан и кнопка работы находятся в правильном положении. Любая сбой цепи может привести к ненормальной работе оборудования и даже вызвать несчастные случаи на безопасности.
4. Инспекция гидравлического масла: гидравлическое масло в резервуаре должно храниться в пределах указанного диапазона, и его следует добавлять во время, когда его недостаточно. Гидравлическое масло является ключом для обеспечения надлежащей работы оборудования и должно быть чистым и адекватным.
5. Проверка утечки масла: осторожно проверьте масляную трубу, гидравлический насос, цилиндр и другие компоненты, чтобы убедиться, что утечка масла нет. Утечка нефти не только влияет на производительность оборудования, но и может вызвать загрязнение окружающей среды и риски безопасности.
6. Запустите устройство: После подтверждения того, что все нормально, запустите устройство. После запуска сохраните устройство стабильно, чтобы избежать повреждения устройства, вызванного частыми запусками и выключением.
Во -вторых, меры предосторожности
1. Мониторинг качества формования: во время работы оборудования оператор должен соблюдать прочность и внешний вид формованного кирпича в любое время, чтобы избежать проблем с качеством, таких как падение углов, заусенцы и переломы. Высокое качество качества формования является ключом для повышения конкурентоспособности продукта.
2. Мониторинг повышения температуры: регулярно проверяйте повышение температуры подшипников, коробок передач и двигателей, чтобы избежать перегрева и отказа. ДляАвтоматические бетонные блочные машиныСтабильная работа двигателя необходима для того, чтобы бетон был равномерно смешан и сформирован.
3. Устранение неполадок: не устраняйте устранение неисправностей вращающихся или запущенных деталей при запуске устройства. Устранение неполадок и обработки должно выполняться после выключения, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования.
4. Обработка смеси: убедитесь, что смесь формы и коробки материала обрабатывается перед выключением, чтобы избежать ржавчины или блокировки плесени из -за длинного - терминального соединения. Это особенно важно для автоматических машин, создающих цементные блоки, так как свойства настройки цемента требуют, чтобы оборудование было тщательно очищено перед выключением.
5. Power Off: После подтверждения того, что в устройстве нет смесь, можно выполнить питание. После отключения источника питания убедитесь, что устройство полностью прекращает работу перед выполнением других операций.
В -третьих, работа после выключения
1. Очистка оборудования и окружающей среды: после выключения необходимо вовремя очистить оборудование внутри и снаружи, а также окружающая среда, чтобы оборудование было чистым и хорошей рабочей средой.
2. Выключите источник питания и запишите: отключите переключатель ввода питания каждого устройства и запишите работу. Это помогает отслеживать историю здоровья и технического обслуживания оборудования.
3. Техническое обслуживание и техническое обслуживание оборудования: ответственность за ежедневное обслуживание, смазывание и безопасность оборудования. Регулярное обслуживание и техническое обслуживание оборудования могут продлить срок службы оборудования и повысить производительность.
4. Ответственность за качеством и несчастными случаями: ответственность за влажность сырья, качество производства заготовки и несчастные случаи на оборудование. Операторы должны уделять пристальное внимание качеству сырья и аномальных условий в производственном процессе и принять своевременные меры для обеспечения качества продукции и безопасности оборудования.
5. Устранение неполадок: оборудование имеет право остановить ненормальное явление, чтобы справиться с ошибкой. При обработке неисправностей следуйте правилам безопасности, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования.
Все операторы должны иметь в виду вышеуказанные руководящие принципы работы по безопасности и строго реализовать их для обеспечения безопасной и эффективной работыАвтоматическая машина для изготовления цементных блоков.
