Primero, prepárate antes del trabajo
1. Verifique la integridad del equipo: el operador necesita verificar cuidadosamente si los pernos de fijación están sueltos en todas las partes de la máquina de fabricación de bloques automático y si las piezas lubricantes están dañadas o el aceite es insuficiente para garantizar que el equipo funcione en las mejores condiciones.
2. Limpieza de la tolva y el moho: antes de comenzar el equipo, el material residual y el material de cementación en la tolva y el moho deben retirarse para evitar afectar la calidad del moldeo. Esto es especialmente importante para las máquinas automáticas de fabricación de bloques de cemento y las máquinas automáticas de bloques de concreto, ya que los residuos pueden afectar qué tan bien se establece el cemento o el concreto.
3. Verificación de circuito y botón: asegúrese de que el circuito de inicio sea normal, y la válvula solenoide y el botón de operación están en la posición correcta. Cualquier falla del circuito puede conducir a un funcionamiento anormal del equipo e incluso causar accidentes de seguridad.
4. Inspección del aceite hidráulico: el aceite hidráulico en el tanque debe mantenerse dentro del rango especificado, y debe agregarse en el tiempo cuando no sea suficiente. El aceite hidráulico es la clave para garantizar el funcionamiento adecuado del equipo y debe mantenerse limpio y adecuado.
5. Verificación de fuga de aceite: verifique cuidadosamente el tubo de aceite, la bomba hidráulica, el cilindro y otros componentes para garantizar que no haya fuga de aceite. La fuga de petróleo no solo afecta el rendimiento del equipo, sino que también puede causar la contaminación ambiental y los riesgos de seguridad.
6. Inicie el dispositivo: después de confirmar que todo es normal, inicie el dispositivo. Después del inicio, mantenga el dispositivo funcionando de manera estable para evitar daños al dispositivo causado por el inicio y el apagado frecuentes.
Segundo, precauciones laborales
1. Monitoreo de calidad de moldeo: durante la operación del equipo, el operador debe observar la resistencia y la apariencia del ladrillo moldeado en cualquier momento para evitar problemas de calidad, como las esquinas, las rebabas y las fracturas. La calidad de moldeo de alta calidad es la clave para mejorar la competitividad del producto.
2. Monitoreo del aumento de la temperatura: verifique regularmente el aumento de la temperatura de los rodamientos, las cajas de cambios y los motores para evitar el sobrecalentamiento y la falla. ParaMáquinas de bloques de concreto automáticas, la operación estable del motor es esencial para garantizar que el concreto esté uniformemente mezclado y formado.
3. Solución de problemas: no resuelva las partes de rotación o en ejecución cuando el dispositivo se esté ejecutando. La resolución de problemas y el manejo deben realizarse después del apagado para garantizar la seguridad del personal y el equipo.
4. Tratamiento de la mezcla: asegúrese de que la mezcla del molde y la caja del material se procesen antes del apagado para evitar el óxido o el bloqueo del molde debido a la unión a largo plazo. Esto es especialmente importante para las máquinas automáticas de fabricación de bloques de cemento, ya que las propiedades de ajuste del cemento requieren que el equipo se limpie a fondo antes de cerrar.
5. Apagado: después de confirmar que no hay una mezcla en el dispositivo, se puede realizar la energía. Después de apagar la fuente de alimentación, asegúrese de que el dispositivo deje de funcionar por completo antes de realizar otras operaciones.
Tercero, trabaja después de cerrar
1. Equipo y limpieza del medio ambiente: después del cierre, es necesario limpiar el equipo dentro y fuera y el entorno circundante a tiempo para mantener el equipo limpio y un buen ambiente de trabajo.
2. Apague la fuente de alimentación y el registro: Apague el interruptor de entrada de alimentación de cada dispositivo y registre el trabajo. Esto ayuda a rastrear el historial de salud y mantenimiento del equipo.
3. Mantenimiento y mantenimiento del equipo: responsable del mantenimiento diario, la lubricación y la seguridad del equipo. El mantenimiento y el mantenimiento regular del equipo pueden extender la vida útil del equipo y aumentar la productividad.
4. Calidad y responsabilidad por accidentes: responsable de la humedad de las materias primas, la calidad de la producción de palanquillas y los accidentes de equipos. Los operadores deben prestar mucha atención a la calidad de las materias primas y las condiciones anormales en el proceso de producción y tomar medidas oportunas para garantizar la calidad del producto y la seguridad del equipo.
5. Solución de problemas: el equipo tiene derecho a detener el fenómeno anormal para lidiar con la falla. Al manejar fallas, siga las regulaciones de seguridad para garantizar la seguridad del personal y el equipo.
Todos los operadores deben tener en cuenta las pautas de operación de seguridad anteriores e implementarlas estrictamente para garantizar la operación segura y eficiente deMáquina de fabricación de bloques de cemento automático.
