Tout d'abord, préparez-vous avant le travail
1. Vérifiez l'intégrité de l'équipement: l'opérateur doit vérifier soigneusement si les boulons de fixation sont lâches dans toutes les parties de la machine de fabrication automatique de blocs et si les pièces de lubrification sont endommagées ou que l'huile est insuffisante pour s'assurer que l'équipement fonctionne dans la meilleure condition.
2. Nettoyage de la trémie et des moisissures: Avant de commencer l'équipement, le matériau résiduel et le matériau de ciment dans la trémie et la moisissure doivent être retirés pour éviter d'inclure la qualité de moulage. Ceci est particulièrement important pour les machines de fabrication automatique de blocs de ciment et les machines de bloc en béton automatique, car les résidus peuvent affecter la façon dont les ensembles de ciment ou de béton.
3. Circuit et bouton Vérifier: Assurez-vous que le circuit de démarrage est normal, et l'électrovanne et le bouton de fonctionnement sont en position correcte. Toute panne de circuit peut entraîner un fonctionnement anormal de l'équipement et même provoquer des accidents de sécurité.
4. Inspection de l'huile hydraulique: L'huile hydraulique dans le réservoir doit être conservée dans la plage spécifiée, et elle doit être ajoutée dans le temps lorsqu'elle est insuffisante. L'huile hydraulique est la clé pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement et doit être maintenue propre et adéquate.
5. Vérification des fuites d'huile: Vérifiez soigneusement le tuyau d'huile, la pompe hydraulique, le cylindre et d'autres composants pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite d'huile. La fuite d'huile affecte non seulement les performances de l'équipement, mais peut également provoquer des risques de pollution de l'environnement et de sécurité.
6. Démarrez l'appareil: après avoir confirmé que tout est normal, démarrez l'appareil. Après le démarrage, continuez l'appareil en cours d'exécution pour éviter d'endommager l'appareil causé par le démarrage et l'arrêt fréquents.
Deuxièmement, les précautions de travail
1. Surveillance de la qualité du moulage: Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'opérateur doit observer la résistance et l'apparence de la brique moulée à tout moment pour éviter des problèmes de qualité tels que les coins qui tombent, les rondelles et les fractures. La qualité de moulage élevée de qualité est la clé pour améliorer la compétitivité des produits.
2. Surveillance de l'élévation de la température: Vérifiez régulièrement l'élévation de la température des roulements, des boîtes de vitesses et des moteurs pour éviter la surchauffe et la défaillance. PourMachines à blocs de béton automatique, le fonctionnement stable du moteur est essentiel pour s'assurer que le béton est uniformément mélangé et formé.
3. Dépannage: ne dépannez pas les pièces tournantes ou exécutées lorsque l'appareil est en cours d'exécution. Le dépannage et la manutention doivent être effectués après l'arrêt pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement.
4. Traitement du mélange: Assurez-vous que le mélange du moule et de la boîte de matériau est traité avant l'arrêt pour éviter la rouille ou le blocage du moule en raison de la collage à long terme. Ceci est particulièrement important pour les machines de fabrication automatique de blocs de ciment, car les propriétés de réglage du ciment nécessitent que l'équipement soit soigneusement nettoyé avant d'être fermé.
5. Élevé: après avoir confirmé qu'il n'y a pas de mélange dans l'appareil, une mise hors tension peut être effectuée. Après avoir éteint l'alimentation, assurez-vous que l'appareil cesse de fonctionner complètement avant d'effectuer d'autres opérations.
Troisièmement, travaillez après l'arrêt
1. Nettoyage des équipements et de l'environnement: Après l'arrêt, il est nécessaire de nettoyer l'équipement à l'intérieur et à l'extérieur et à l'environnement environnant à temps pour garder l'équipement propre et un bon environnement de travail.
2. Éteignez l'alimentation et enregistrez: éteignez le commutateur d'entrée d'alimentation de chaque appareil et enregistrez le travail. Cela aide à suivre les antécédents de santé et de maintenance des équipements.
3. Entretien et entretien de l'équipement: responsable de l'entretien quotidien, de la lubrification et de la sécurité de l'équipement. L'entretien et l'entretien réguliers de l'équipement peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement et augmenter la productivité.
4. Qualité et responsabilité des accidents: responsable de l'humidité des matières premières, de la production de billets et des accidents de l'équipement. Les opérateurs doivent accorder une attention particulière à la qualité des matières premières et des conditions anormales dans le processus de production et prendre des mesures en temps opportun pour assurer la qualité des produits et la sécurité des équipements.
5. Dépannage: l'équipement a le droit d'arrêter le phénomène anormal pour faire face à la faute. Lors de la gestion des défauts, suivez les réglementations de sécurité pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement.
Tous les opérateurs doivent garder à l'esprit les directives d'opération de sécurité ci-dessus et les mettre en œuvre strictement pour assurer le fonctionnement sûr et efficace deMachine de fabrication automatique de blocs de ciment.
