Bereiten Sie zunächst vor der Arbeit vor
1. Überprüfen Sie die Integrität des Geräts: Der Bediener muss sorgfältig prüfen, ob die Befestigungsschrauben an allen Teilen der automatischen Blockherstellung locker sind und ob die Schmierenteile beschädigt sind oder das Öl nicht ausreicht, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung im besten Zustand läuft.
2. Trichter- und Schimmelputzreinigung: Vor dem Starten der Ausrüstung müssen das Restmaterial und das Zementmaterial im Trichter und die Schimmelpilz entfernt werden, um die Auswirkungen auf die Formqualität zu vermeiden. Dies ist besonders wichtig für automatische Zementblock -Maschinen und automatische Betonblockmaschinen, da Rückstände beeinflussen können, wie gut die Zement- oder Beton -Sets gut sind.
3. Schaltkreis und Taste überprüfen: Stellen Sie sicher, dass die Startschaltung normal ist und das Magnetventil und die Betriebstaste in der richtigen Position sind. Jeder Schaltungsausfall kann zu abnormalem Betrieb der Ausrüstung führen und sogar Sicherheitsunfälle verursachen.
4. Inspektion von Hydrauliköl: Das hydraulische Öl im Tank sollte im angegebenen Bereich gehalten werden, und es sollte rechtzeitig hinzugefügt werden, wenn es nicht ausreicht. Hydraulisches Öl ist der Schlüssel, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und muss sauber und angemessen gehalten werden.
5. Öl -Leckage -Prüfung: Überprüfen Sie vorsichtig das Ölrohr, die Hydraulikpumpe, den Zylinder und andere Komponenten, um sicherzustellen, dass kein Ölleck vorliegt. Ölleckage beeinflusst nicht nur die Leistung der Ausrüstung, sondern kann auch zu Umweltverschmutzungs- und Sicherheitsrisiken führen.
6. Starten Sie das Gerät: Nachdem bestätigt wurde, dass alles normal ist, starten Sie das Gerät. Halten Sie nach dem Start das Gerät stabil ausgeführt, um eine Beschädigung des Geräts zu vermeiden, das durch häufiges Start und Herunterfahren verursacht wird.
Zweitens Arbeiterwutungen
1. Formüberwachung der Form: Während des Betriebs des Geräts sollte der Bediener jederzeit die Festigkeit und das Aussehen des geformten Ziegels beobachten, um Qualitätsprobleme wie fallende Ecken, Burrs und Frakturen zu vermeiden. Hoch - Qualitätsformqualität ist der Schlüssel zur Verbesserung der Produktwettbewerbsfähigkeit der Produkte.
2.. Überwachung der Temperaturanstieg: Überprüfen Sie regelmäßig den Temperaturanstieg von Lagern, Getriebe und Motoren, um Überhitzung und Ausfall zu vermeiden. FürAutomatische BetonblockmaschinenDer stabile Betrieb des Motors ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass der Beton gleichmäßig gemischt und gebildet wird.
3.. Fehlerbehebung: Fehlerbehebung beim Ausführen des Geräts nicht rotieren oder ausführen. Fehlerbehebung und Handhabung müssen nach dem Abschalten durchgeführt werden, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.
4. Mischungsbehandlung: Stellen Sie sicher, dass die Mischung aus der Form und der Materialbox vor dem Herunterfahren verarbeitet wird, um Rost oder Verstopfung der Form aufgrund der langen Bindung zu vermeiden. Dies ist besonders wichtig, damit automatische Zementblockmaschinen Maschinen erstellen, da die Einstellungseigenschaften von Zement die gründlichen Reinigung vor dem Abschalten erfordern.
5. Ausschalten: Nachdem bestätigt wurde, dass das Gerät keine Mischung befindet, kann ein Ausschalten durchgeführt werden. Stellen Sie nach dem Ausschalten der Stromversorgung sicher, dass das Gerät vor dem Ausführen anderer Vorgänge nicht mehr ausgeführt wird.
Drittens arbeiten Sie nach dem Schließen
1. Geräte- und Umgebungsreinigung: Nach dem Abschalten müssen die Geräte innerhalb und Außen und in der Umgebung rechtzeitig gereinigt werden, um die Geräte sauber und ein gutes Arbeitsumfeld zu halten.
2. Schalten Sie die Stromversorgung und Aufzeichnung aus: Schalten Sie den Stromeingangsschalter jedes Geräts aus und zeichnen Sie die Arbeiten auf. Dies hilft, die Gesundheits- und Wartungsgeschichte der Geräte zu verfolgen.
3.. Ausrüstung Wartung und Wartung: Verantwortlich für die tägliche Wartung, Schmierung und Sicherheit der Ausrüstung. Eine regelmäßige Wartung und Wartung von Geräten kann die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Produktivität steigern.
4. Qualität und Unfallhaftung: Verantwortlich für Rohstofffeuchtigkeit, Qualitätsqualität und Ausrüstungsunfälle. Die Betreiber sollten auf die Qualität der Rohstoffe und abnormalen Bedingungen im Produktionsprozess achten und rechtzeitig Maßnahmen ergreifen, um die Produktqualität und die Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.
5. Fehlerbehebung: Das Gerät hat das Recht, das abnormale Phänomen zu stoppen, um mit dem Fehler umzugehen. Befolgen Sie beim Umgang mit Fehlern die Sicherheitsvorschriften, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.
Alle Betreiber sollten die oben genannten Richtlinien zur Sicherheitsbetrieb berücksichtigen und diese ausschließlich umsetzen, um den sicheren und effizienten Betrieb von zu gewährleistenAutomatische Zementblockmaschine.
