Primeiro, prepare -se antes do trabalho
1. Verifique a integridade do equipamento: o operador precisa verificar cuidadosamente se os parafusos de fixação estão soltos em todas as partes da máquina automática de fabricação de blocos e se as peças lubrificantes estão danificadas ou o óleo é insuficiente para garantir que o equipamento funcione nas melhores condições.
2. Limpeza de tremonha e molde: Antes de iniciar o equipamento, o material residual e o material de cimentação na tremonha e no molde devem ser removidos para evitar afetar a qualidade da moldagem. Isso é especialmente importante para máquinas de fabricação automática de blocos de cimento e máquinas de blocos de concreto automáticos, pois os resíduos podem afetar o quão bem o cimento ou os conjuntos de concreto.
3. Verificação do circuito e botão: verifique se o circuito inicial está normal e a válvula solenóide e o botão de operação estão na posição correta. Qualquer falha no circuito pode levar à operação anormal do equipamento e até causar acidentes de segurança.
4. Inspeção do óleo hidráulico: O óleo hidráulico no tanque deve ser mantido dentro da faixa especificada e deve ser adicionada no tempo em que é insuficiente. O óleo hidráulico é a chave para garantir a operação adequada do equipamento e deve ser mantido limpo e adequado.
5. Verificação de vazamento de óleo: Verifique cuidadosamente o tubo de óleo, a bomba hidráulica, o cilindro e outros componentes para garantir que não haja vazamento de óleo. O vazamento de petróleo não afeta apenas o desempenho do equipamento, mas também pode causar riscos de poluição ambiental e segurança.
6. Inicie o dispositivo: Depois de confirmar que tudo é normal, inicie o dispositivo. Após a startup, mantenha o dispositivo funcionando de forma estável para evitar danos ao dispositivo causado por uma inicialização e desligamento frequentes.
Segundo, precauções de trabalho
1. Monitoramento da qualidade da moldagem: Durante a operação do equipamento, o operador deve observar a resistência e a aparência do tijolo moldado a qualquer momento para evitar problemas de qualidade, como cantos, revas e fraturas. Alta - Qualidade de moldagem de qualidade é a chave para melhorar a competitividade do produto.
2. Monitoramento de aumento da temperatura: Verifique regularmente o aumento da temperatura de rolamentos, caixas de engrenagens e motores para evitar superaquecimento e falha. ParaMáquinas de bloco de concreto automáticas, a operação estável do motor é essencial para garantir que o concreto seja uniformemente misturado e formado.
3. Solução de problemas: Não solucione problemas de girar ou executar peças quando o dispositivo estiver em execução. Solução de problemas e manuseio devem ser realizados após o desligamento para garantir a segurança do pessoal e do equipamento.
4. Tratamento da mistura: verifique se a mistura do molde e a caixa de material é processada antes do desligamento para evitar ferrugem ou bloqueio do molde devido à ligação longa e de longa prazo. Isso é especialmente importante para máquinas de fabricação automática de blocos de cimento, pois as propriedades de configuração do cimento exigem que o equipamento seja completamente limpo antes de ser desligado.
5. Power Off: Depois de confirmar que não há mistura no dispositivo, pode ser executado a energia. Depois de desligar a fonte de alimentação, verifique se o dispositivo para de funcionar completamente antes de executar outras operações.
Terceiro, trabalhe depois de desligar
1. Limpeza de equipamentos e meio ambiente: Após o desligamento, é necessário limpar o equipamento por dentro e por fora e o ambiente circundante a tempo de manter o equipamento limpo e bom ambiente de trabalho.
2. Desligue a fonte de alimentação e registre: desligue a chave de entrada de energia de cada dispositivo e registre o trabalho. Isso ajuda a rastrear o histórico de saúde e manutenção do equipamento.
3. Manutenção e manutenção do equipamento: Responsável pela manutenção diária, lubrificação e segurança do equipamento. A manutenção e manutenção regular do equipamento podem prolongar a vida útil do equipamento e aumentar a produtividade.
4. Responsabilidade de qualidade e acidente: responsável pela umidade da matéria -prima, qualidade da produção de tarugos e acidentes de equipamento. Os operadores devem prestar muita atenção à qualidade das matérias -primas e condições anormais no processo de produção e tomar medidas oportunas para garantir a qualidade do produto e a segurança do equipamento.
5. Solução de problemas: O equipamento tem o direito de parar o fenômeno anormal para lidar com a falha. Ao lidar com falhas, siga os regulamentos de segurança para garantir a segurança do pessoal e do equipamento.
Todos os operadores devem ter em mente as diretrizes de operação de segurança acima e implementá -las estritamente para garantir a operação segura e eficiente deMáquina de fabricação automática de blocos de cimento.
