QT6の紹介- 15油圧ペーバーブロックマシン
のQT6 - 15油圧舗装ブロック製造マシン 完全に自動的な油圧ブロックです-効率的で高出力生産のために設計されたマシンを作成します。舗装ブロック、中空のブロック、固体レンガ、縁石など、さまざまなコンクリート製品を生産することで知られています。その堅牢な構造、インテリジェントな制御システム、および油圧メカニズムにより、世界中のメーカーにとって最大の選択肢になります。
ステップ- by -ステップ：方法QT6 - 15ブロックマシン舗装ブロックを生成します
1。材料の準備
プロセスの最初のステップは、原材料の準備です。これらには通常、次のものが含まれます。
- セメント
- 砂
- 砂利または砕いた石
- 水
- 色素（色付きの舗装用）
これらの材料は、均一性と一貫性を確保するために、コンクリートミキサーを使用して慎重に測定および混合されます。
2。材料に供給します
混合物の準備ができたら、ホッパーに供給されますQT6 - 15舗装ブロックプラント。マシンは、リングベルトを備えた給餌システムを使用して、材料を金型ボックスに均等かつ効率的に供給します。ミックスの均一な分布は、一貫したブロック品質を実現するために重要です。
3。振動による成形
油圧プレスに依存する従来の機械とは異なり、QT6 - 15は高-周波数振動を使用して舗装ブロックを形作ります。これがどのように機能しますか：
- 混合コンクリートは、フィーダーカーに均等に分布しています。
- テーブルの下にある強力な振動モーターは、強い垂直振動を生成します。
- これらの振動により、材料がコンパクトになり、カビの空洞内に沈殿します。
4.ブロック形成と転送
振動圧縮が完了した後：
- 型は油圧システムの助けを借りて静かに持ち上げられ、タンパーヘッドはブロックを所定の位置に保ちます。
- 金型が上方に移動すると、完成した舗装ブロックが下のパレットに放出されます。
- これらの新しく形成された舗装は、プロセスの次のステップのために、コンベアまたはスタッキングシステムにスムーズに転送されます。
5。硬化プロセス
その後、新鮮な舗装ブロックは、通常は自動スタッキングシステムによって、硬化エリアに移動します。ここで彼らは経験します：
- 初期硬化（24 - 48時間）
- 水硬化（最終的な強さを達成するため）
ブロックの耐久性と気象抵抗を高めるには、適切な硬化が不可欠です。
なぜ選ぶのかQT6 - 15ブロック生産ラインChangsha Aichen産業から？
メーカーがQT6 - 15を信頼する理由をいくつか紹介します。
- A：自動PLC操作、大きな容量、低人件費
B：油圧プレス、ブロックと舗装の高強度
C：攪拌フォークスンのマルチローで取り付けられたその材料分布システムは、迅速かつ均等に排出されます。
D：型を交換することにより、中空のブロック、ソリッドレンガ、hiourdis、舗装、縁石のサイズを生産します。
E：大規模および中程度のスケールブロックファクトリーに適しています
