Introduction à la machine à bloc de pavé hydraulique de QT6 - 15
LeQT6 - 15 Machine de fabrication de blocs de pavé hydraulique est un bloc hydraulique entièrement automatique - fabrication de la machine conçue pour une production efficace et élevée de sortie. Il est connu pour produire une grande variété de produits en béton tels que des blocs de pavé, des blocs creux, des briques solides et des trottons. Sa structure robuste, son système de contrôle intelligent et son mécanisme de pression hydraulique en font un choix supérieur pour les fabricants du monde entier.
Étape - par - étape: commentMachine de bloc QT6 - 15Produit des blocs de pavé
1. Préparation des matériaux
La première étape du processus est la préparation des matières premières. Ceux-ci incluent généralement:
- Ciment
- Sable
- Gravel ou pierre écrasée
- Eau
- Pigments de couleur (pour les pavés colorés)
Ces matériaux sont soigneusement mesurés et mélangés à l'aide d'un mélangeur en béton pour assurer l'uniformité et la cohérence.
2. Nourrir le matériau
Une fois le mélange prêt, il est introduit dans la trémieQt6 - 15plante de blocs de pavé. La machine utilise un système d'alimentation avec une ceinture annulaire pour livrer le matériau dans la boîte de moule uniformément et efficacement. La distribution uniforme du mélange est cruciale pour atteindre une qualité de bloc cohérente.
3. Moulage par vibration
Contrairement aux machines traditionnelles qui reposent sur une pression hydraulique, le Qt6 - 15 utilise des vibrations de fréquence élevées pour façonner les blocs de pavé. Voici comment cela fonctionne:
- Le béton mixte est réparti uniformément dans la voiture d'alimentation.
- Les moteurs de vibration puissants, situés sous le tableau, génèrent des vibrations verticales intenses.
- Ces vibrations provoquent le compact et se déposent du matériau à l'intérieur des cavités de moisissure.
4. Formation et transfert de blocs
Une fois le compactage sur les vibrations terminé:
- Le moule est doucement levé à l'aide du système hydraulique, tandis que la tête de sabotage garde les blocs en position.
- Au fur et à mesure que le moule se déplace vers le haut, les blocs de pavés finis sont libérés sur la palette ci-dessous.
- Ces pavés nouvellement formés sont ensuite transférés en douceur vers le convoyeur ou le système d'empilement pour la prochaine étape du processus.
5. Processus de durcissement
Les blocs de pavé frais sont ensuite déplacés - généralement par des systèmes d'empilement automatique - dans une zone de durcissement. Ici, ils subissent:
- Durcissement initial (24 - 48 heures)
- Durcissement de l'eau (pour atteindre la résistance finale)
Un bon durcissement est essentiel pour améliorer la durabilité et la résistance aux intempéries des blocs.
Pourquoi choisirLigne de production QT6 - 15 blocsde l'industrie Changsha Aichen?
Voici quelques raisons pour lesquelles les fabricants font confiance au QT6 - 15:
- R: Fonctionnement automatique des PLC, grande capacité, faible coût de main-d'œuvre
B: presse hydraulique, haute résistance de bloc et de pavé
C: Son système de distribution de matériaux monté avec un multi-arme de fraîcheur d'agitation, décharge rapidement et uniformément.
D: Produisez des tailles de bloc creux, de brique solide, d'Houdis, de pavé et de carbone en changeant de moules.
E: Convient pour les grands et moyens - usine de blocs d'échelle
