Chez Changsha Aichen Machinery Co., Ltd., nous sommes fiers de fournir des solutions de production de blocs pour les industries des matériaux de construction et de construction. L'un de nos produits les plus vendus est leQT10 - 15 PAVERS BLOCK ISPUCATING, une ligne de production de blocs entièrement élevée et entièrement automatique qui joue un rôle essentiel dans les infrastructures urbaines modernes. Mais comment fait exactementQT10 - 15 Blocs de chaussée Machineproduire des blocs de chaussée?
Étape 1: Préparation des matières premières
La première étape du processus consiste à préparer le mélange de matières premières. LeQT10 - Machine de bloc 15utilise une combinaison précise de:
- Ciment
- Sable
- Gravier
- Eau
- Facultatif: pigments ou additifs pour la couleur et les performances
Ces matériaux sont chargés dans des équipements par lots, qui les mesurent et les mélangent dans des proportions précises.
Étape 2: Alimentation et mélange
Les matières premières sont transférées dans un mélangeur à double arbre, où ils sont soigneusement mélangés pour former un mélange de béton cohérent. Ceci est crucial pour assurer une résistance et une uniformité en blocs élevées.
Une fois mélangée, le matériau est transmis à une trémie au-dessus de la machine de formation de bloc - Prêt pour le moulage.
Étape 3: Moulage de blocs
C'est là que leQT10 - 15 Block Making MachineLa technologie avancée entre en jeu. La machine comprend un système de pressage vibration et hydraulique qui assure un compactage et une densité élevés.
Le processus de moulage comprend:
- Remplissant le moule: le mélange de béton est déposé dans une cavité de moisissure.
- Vibration et compression: les vibrateurs et la pression hydraulique compactent le mélange à l'intérieur du moule, assurant une densité élevée.
- Formant le bloc: Après compression, le bloc de pavé nouvellement formé est libéré du moule sur une palette.
Le Qt10 - 15 peut produire plusieurs blocs dans chaque cycle - jusqu'à 10 blocs standard ou 15 petits pavés - ce qui rend idéal pour une grande production de grande échelle.
Étape 4: guérir les blocs
Après le moulage, les blocs verts (non marqués) sont empilés et transférés dans une zone de durcissement ou une chambre. Le durcissement est essentiel pour atteindre la pleine force et la durabilité.
- En règle générale, les blocs sont durcis pendant 24 à 48 heures.
- Le durcissement à la vapeur ou à l'eau peut être utilisé pour accélérer le processus et améliorer la qualité.
Étape 5: Produits finaux - Prêt à utiliser
Une fois durcies, les blocs de chaussée sont prêts pour l'inspection, l'emballage et la livraison. LeQT10 - 15 Brick Machineest capable de produire différents types, formes et couleurs des blocs de pavé, notamment:
- Pavés en zigzag
- I - Pavers de façonne
- Pavés hexagone
- Carreaux entrelacés
Grâce à sa haute précision, son faible entretien et sa construction robuste, laMachine de fabrication de brique QT10 - 15S'assure que chaque bloc répond à des normes de qualité et dimensionnelles strictes.
